可赛新金属修补剂：工业维修的“万能胶”，让停产损失归零！

在工业生产中，设备停机意味着巨大的经济损失。可赛新金属修补剂以其高强度、耐磨蚀、易操作的特性，成为工业设备紧急抢修的“万能胶”，帮助企业实现不停机修复，降本增效。

一、什么是可赛新金属修补剂？

可赛新金属修补剂是一种高性能双组分环氧树脂胶粘剂。它采用改性环氧树脂与金属粉末（如钢粉、铝粉、铜粉）复合而成，具有优异的机械强度和耐磨性能。该产品常温固化，固化后收缩率极低，颜色与金属基体一致，可进行车、铣、钻、磨等机械加工，是替代传统焊接的理想冷焊材料。

二、核心产品矩阵：对症下药，精准修复

针对不同的金属材质和工况，可赛新提供了专业化的细分产品：

1. TS112 钢质修补剂：通用型“钢铁卫士”

• 适用场景：填补碳钢、合金钢、不锈钢铸件的气孔、缩孔、砂眼，修复零件磨损、划伤及腐蚀。

• 核心优势：颜色与金属基体一致，肖氏硬度高达94，抗压强度达106.5MPa，工作温度范围为-60℃至204℃ 。

2. TS113 铝质修补剂：铝合金专用“整形师”

• 适用场景：修复各种铝及铝合金铸件的缺陷及零件磨损。

• 核心优势：以铝为填充剂，颜色与铸铝件基本一致，固化无收缩，符合饮用水卫生规范，适合修复食品机械或饮水管道。

3. TS215 耐磨修补剂：高磨损工况的“守护神”

• 适用场景：修复磨损的轴、轴孔、键槽、花键等。

• 核心优势：耐磨性可达中碳钢的2-3倍，抗压强度高达125MPa，弯曲强度75MPa 。

4. TS737 高温修补剂：耐热工况的“特种兵”

• 适用场景：蒸汽及热油管路破裂、发动机缸、造纸烘缸等高温工况下的磨损修复。

• 核心优势：耐温高达280℃，抗压强度150MPa，弯曲强度75MPa 。

三、为什么选择可赛新修补剂？（核心优势）

1. 高强度，媲美焊接

可赛新修补剂固化后具有极高的机械强度，抗压强度普遍在100MPa以上（TS2111甚至达到170MPa），剪切强度通常在20MPa左右。这种强度足以承受大部分工业设备的负载，避免了传统焊接带来的热应力变形问题。

2. 操作简便，无需动火

无需专业焊接设备或动火作业，只需按比例混合A、B组分即可施工。这不仅降低了安全风险，也避免了高温对精密部件的损伤。

3. 适用范围广，一剂多用

除了修复金属，部分型号还可用于修复石材、陶瓷等非金属材料。无论是深槽填充还是平面修补，都能轻松应对。

四、使用指南：三步搞定设备修复

第一步：表面处理（关键步骤）

• 彻底清除待修表面的油污、锈迹及氧化层。建议采用喷砂处理或机械打磨至露出金属本色。对于铸铁等含油基材，需用火焰烧烤除油。

第二步：配胶与涂敷

• 精确配比：严格按照说明书比例混合（如TS112为7:1，TS215为6:1）。

• 均匀搅拌：沿一个方向搅拌至颜色完全一致，无条纹状物质。

• 分层涂敷：对于深槽修补，需分层填充，每层厚度不超过5mm，并用力按压排除气泡。

第三步：固化与后加工

• 固化条件：室温固化24小时后可进行机械加工或承受轻负荷。如需提升性能，可采用加热固化（如TS737需100℃保温2-3小时）。

• 后加工：固化后可采用车削、磨削等传统机械加工方法达到要求尺寸。

五、常见问题解答（FAQ）

Q：修补剂固化后能喷漆吗？

A：可以。待修补剂完全固化后，可进行打磨、喷漆处理，使其外观与设备保持一致。

Q：混合后的修补剂多久会固化？

A：不同型号操作时间不同。TS112操作时间约60分钟，TS737为100-150分钟。建议少量调配，随用随配，避免浪费。

Q：修补剂对人体有害吗？

A：固化后为安全无毒物质。但未固化前应避免与皮肤直接接触，若不慎入眼，需立即用大量清水冲洗。

结语

在追求效率的工业时代，可赛新金属修补剂以其高效、便捷、耐用的特性，成为现代工厂设备维护的“急救包”。无论是日常保养还是紧急抢修，选择可赛新，就是选择一份安心与保障。